Los sistemas logísticos de planchas instalados por Koenig & Bauer han manipulado más de un millón de planchas en solo dos años de uso en las dos sedes operadas por Druckhaus Mainfranken (DHM).

Cuando se comprobaron el 15 de marzo de 2024, los contadores de los sistemas logísticos puestos en servicio y conectados a las máquinas offset de pliegos Rapida en las plantas de DHM de Marktheidenfeld y Kesselsdorf en diciembre de 2021 habían registrado un rendimiento de exactamente 1.160.634 planchas de impresión.

 

Rapida 106 X de ocho colores con unidad de volteo para la producción 4 sobre 4 y logística de planchas en la imprenta Druckhaus Mainfranken de Marktheidenfeld.

 

La automatización de la carga y el transporte de las planchas directamente a los canales de planchas de los cuerpos de impresión y, a continuación, de vuelta a una estación de eliminación de planchas, aumenta considerablemente la capacidad de rendimiento de una máquina de impresión. Cuando predominan las tiradas ultracortas, como es característico en el negocio web-to-print, la producción puede llevarse a cabo de forma mucho más rentable. Koenig & Bauer permite la máxima automatización de los procesos con su sistema de logística de planchas, como demuestra el más de un millón de planchas cambiadas en sólo dos años de uso por Druckhaus Mainfranken.

 

 

Diferentes conceptos en diferentes emplazamientos

 

En la planta de Marktheidenfeld se utiliza un sistema distinto para cada máquina Rapida en la que se aplica la logística de planchas. Las planchas se transportan en carros desde el departamento de preimpresión hasta las máquinas. Allí, las planchas se cargan una a una en el sistema de transporte, se identifican mediante un código de matriz de datos y se transportan a los cuerpos de impresión correspondientes listas para el cambio de planchas. Tras un cambio de planchas, las planchas usadas se transportan a la estación de eliminación y se depositan en un palé para su eliminación. El circuito de transporte se basa en transportadores de cadena con sus correspondientes soportes de planchas. Desde que se instaló el sistema hace dos años, se han manipulado más de 716.000 planchas.

 

Carga de planchas individuales en el sistema de transporte (primer plano), estación de eliminación (fondo).

 

En Kesselsdorf, cerca de Dresde, las máquinas offset de pliegos de gran formato de la serie Rapida se han integrado en un sistema modular de logística de planchas que va un paso más allá que su homólogo en Marktheidenfeld. Las planchas se entregan a los transportadores de cadena con mucha antelación durante las actividades de preimpresión. Un desviador se encarga de que cada máquina Rapida reciba las planchas correctas para sus siguientes trabajos, de acuerdo con las asignaciones de trabajos definidas. Los sistemas de logística de planchas para máquinas offset de pliegos de gran formato (especialmente en este nivel de automatización) ofrecen a los usuarios ventajas únicas. Hasta la fecha, han sido instalados exclusivamente por Koenig & Bauer.

 

 

Producción rentable de tiradas ultracortas

 

Ulrich Stetter, director general de Druckhaus Mainfranken, considera que los sistemas logísticos de planchas cambian las reglas del juego en el negocio de impresión desde la web: "El número de trabajos que podemos procesar por turno o jornada laboral ha aumentado considerablemente desde que empezamos a utilizar los sistemas logísticos". Al mismo tiempo, se cometen muchos menos errores en comparación con los procesos de cambio de planchas que implican la carga manual de las planchas en los cambiadores.

 

Sistema logístico de planchas listo para un cambio de trabajo totalmente automático.

 

Rara vez hay periodos más largos entre cambios de trabajo. La mayoría de los trabajos (que suelen requerir 300 planchas buenas) se completan en no más de tres minutos. Apenas sería posible que una sola persona mantuviera este ritmo de producción, especialmente durante todo el turno. Suponiendo una secuencia continua de estas tiradas ultracortas, esta persona tendría que caminar una distancia de 3 km por turno para cambiar las planchas en una Rapida de formato medio. Y eso llevando planchas con un peso combinado de 148 kg cada hora. En una máquina de formato grande, las cifras son mucho más elevadas. Esta carga de trabajo pronto pondría al límite incluso a los operarios más experimentados.

 

Las planchas usadas se depositan en palés en la estación de eliminación.

 

Más información: www.koenig-bauer.com